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加快技术创新步伐提高企业核心竞争力

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浙江方正电机股份有限公司(前身为丽水方正电机制造有限公司)创

办于1991年,是专业生产缝制设备动力源的外贸出口企业,主要产品

为缝纫机马达,产品85%以上出口。其中家用缝纫机马达产量及出口

量均居全国第一,工业用缝纫机马达产量居全国第二、出口量全国第

一。1999年被外经贸部确定为“扩大机电产品出口生产基地”,是国

内同行中最大的外贸出口生产基地之一,是浙江省“五个一批”重点

骨干企业、浙江省高新技术企业、2004年浙江省最具成长性中型企业

。2004年公司完成销售产值2.5亿元,实现税后利润1700万元。

十多年来,公司一直非常注重技术创新,并致力于用高新技术及先进

适用技术改造传统产业,特别是近几年来,公司加快了技术创新的步

伐,提升了产品的科技含量,从而提高了企业的核心竞争力。主要经

验是:

一、瞄准市场,积极开发新产品

一是开发缝纫机用电机,1995年4月,公司从国外带回日本产电机样

本进行解剖,并投入500万元资金,在普通铁壳马达的基础上自主开

发塑壳双绝缘家用缝纫机马达(CE塑壳家用缝纫机马达),1998年开

发成功并投入生产,试制产品各项性能指标均达到甚至超过日本松下

电机的标准,2000年4月通过德国莱茵公司的TUV、EMC、CE等国际安

全认证,同时申请获得国家实用新型专利,2001年被省科技厅评为“

浙江省高新技术产品”,填补了国内空白。

研发节能环保型离合器马达,是光、机、电一体化技术应用的典范。

2002年4月,公司成立技术攻关小组,在原普通离合器马达的基础上

采用先进适用技术研究开发了环保节能型离合器电机,属国内首创,

已申报国家专利。该产品解决了长期困扰服装加工企业的生产车间噪

音大和耗电多两大难题,不但节约了30%的电能,而且消除了缝纫机

不工作时的马达运转噪音。

2000年6月公司与浙江大学电子电力技术研究所签定协议,投资3593

万元联合开发“年产8万套缝纫机变频调速交流伺服电机及控制系统

”,同时得到科技等有关部门立项支持。该项目是“十五”期间国家

重点支持的机电一体化高新技术产品。2003年,样机顺利完成并通过

初步鉴定,其各项性能指标均达到日本三菱公司同类产品的标准,经

国内两家缝纫机厂家试用,效果良好。同年投入批量生产,项目填补

国内空白,替代进口。

2002年开始,公司投入资金4200万元,进行电脑控制高速自动平缝机

的研制工作,2003年10月,该产品开发顺利完成,开始批量生产并投

放市场,以优良的性价比赢得了客户的青睐。

2005年,公司与韩国东进精工株式会社共同投资1000万元,组建“丽

水方正东进机电有限公司”,合作开发各种汽车电机,包括汽车电动

玻璃升降马达、汽车座椅电机等。其中,汽车电动玻璃升降马达项目

作为公司在汽车电机开发的起点,即将上马,市场潜力巨大。

二、依托科技,深化技改上项目

公司重视产品的技术改造工作,为确保产品质量提供坚强的技术支持

,于2001年建立“微电机检测中心”。近五年来先后投入资金7000多

万元用于重点项目的技术改造,通过数次技改淘汰了落后的生产设备

及工艺。

针对传统工业缝纫机电机功能单一、结构复杂的弊端,公司在成功研

制缝纫机变频调速交流伺服电机及控制系统的基础上,于2001年7月

至2002年5月,投资2342.6万元建设“年新增8万套伺服电机及控制系

统技改项目”。该项目作为第三批国家重点技术改造“双高一优”(

高新技术产业化、高新技术和先进适用技术改造传统产业、优化重点

产品和技术结构)导向计划,产品主要性能指标均达到日本同类产品

水平,产品价格为日本同类产品的60%,产品75%用于出口,实现年销

售收入18240万元。

2002年1月至2003年10月,为了进一步满足缝纫机市场的需求和公司

发展的需要,公司投入“年产8万台电脑高速自动缝纫机技改项目”

。现已形成计划生产能力,实现年销售收入14240万元。

2002年4月至2003年5月,公司投资1850万元进行“扩建年产100万套

CE塑壳家用缝纫机马达生产线技改项目”建设。该项目采用先进适用

的工艺技术,使企业产品在原有水平的基础上再上一个新台阶。该技

改项目的成功实施使公司的实力进一步加强,产业结构进一步合理,

技术装备水平也得到了进一步提高。

三、推进企业信息化,提升管理水平

企业信息化水平作为衡量现代企业发展潜力的一个标准,已经受到广

泛的重视。公司领导意识到一个好的管理体系是企业发展壮大的必要

条件,企业管理通过信息化来实现是一种必然。

公司自2000年开始建设企业信息化系统至今,已建立了信息集成及十

多个子系统,使企业信息管理系统在技术上日渐成熟,有很好的可操

作性和可靠性,给企业带来了显著的效益。

一是变革了管理模式。企业从传统的科层制管理模式转变为扁平制管

理模式,层次清晰,职责明确。二是理顺了管理关系,提高了工作效

率。流动资金平均周转天数由2002年度的80天下降到2003年度的68天

。2004年减少库存物资600万元,减少制品和成品库存300万元,减少

财务费用60万元。三是强化了基础工作,堵塞了管理漏洞。通过建立

企业管理系统,在基础数据的管理上,由计算机系统的规范程序代替

了人工的不规范状态,真实反映了企业的成本状况,为领导决策提供

了可靠的依据。四是实现了产品开发全程的数据集成和功能集成。产

品开发的周期缩短45天;工艺设计数据的正确率由过去的97%提高到

99%。五是提高了市场反应速度和客户满意度。通过建立企业信息管

理系统,从采购、生产、库存到销售、回款的各个环节的数据都可在

系统内迅速传递,随时查阅,全面推行订单管理,以订单流带动资金

流、信息流、物流。订单平均完成时间由原来的25天缩短到现在的18

天。六是提高了设备的利用率,降低了生产成本。采用企业信息管理

系统后,使生产过程的管理更加科学、有序,生产所需设备随生产规

模、生产流水线配置,克服了由于生产设备购置统一规划而导致许多

设备闲置的状况。七是提高办公效率,降低管理成本。公司内部实行

资源共享,充分利用企业信息平台,与客户交流采用EMAIL或客户通

过INTERNET访问公司网站,网上完成沟通、交易。企业信息系统建设

运行以后,基本上实现了办公自动化、无纸化、科学化。


责任编辑: 整理时间:2006-12-5 14:52:25
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